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  咱们天天都会接触到各种包装，上面的美丽图画大多出自凹版印刷，而咱们是现在全球最大的凹版印刷版辊制作企业。

  运城制版集团前身是运城区域工艺美术厂，上世纪八十年代因严峻亏本发不出薪酬。

  一次，厂长刘克利去北京，了解到北京商标印刷厂印洗衣粉袋子，一年能赚几十万元，回来就揣摩搞印刷。1984年，厂子主营业务转向技术上的含金量更高的制版范畴。

  在一般人眼里，版辊便是雕有图画的铁柱子，外观看着一般，可它却是“印刷机的心脏”，加工工艺很杂乱。它的基体是钢管，由于钢管价格低还健壮。新加工的版辊外表要镀铜，镀铜抛光后，就要在上面制作图画，每一个线条、每一处细节都得精雕细琢。

  曾经，传统版辊的网穴规划简略、容积小，印刷时含墨量少，常呈现颜色不均的问题，且耐用性差，均匀印几十万次就磨损了，客户一年光换版辊就要多花几十万元。

  霸占这个难题并不是很顺畅。咱们一开始想着直接把网穴加深就行，可试了屡次，底子没办法用。后来，又测验改动网穴形状，也都失利了。有人提出：把单一网穴拆成多个严密摆放的小雕琢槽。可又遭到质疑：“雕琢精度能否合格?”“油墨会不会卡在缝隙里?”那一段时刻，咱们简直天天泡在车间里。

  雕琢机的刀头细如发丝，每次雕琢，咱们都紧盯机器，生怕犯错。通过反复研究，总算规划出多雕琢槽组合的网穴，网穴底部面积大幅度的添加，容积提高了40%到60%。

  这小小的改善，让印出的图画颜色饱和度立马提高，纤细纹理都清晰可见。跟着版辊硬度一直在晋级，一根版辊能够印刷上百万次。

  通过42年的开展，咱们企业触及凹版、压纹、印刷设备、制版设备制作等多个职业，高端产品在全国商场的占有率超70%，一起在美洲、欧洲、东南亚等29个国家和区域具有子公司130多个，生产规模及生产能力均居国际同职业首位。

  这两年，在运城新建的智能工厂里，全自动化生产线以“黑灯工厂”形式工作，厂里90%的设备都是集团自主研制。能为包装印刷职业奉献一份力气，咱们打心底里骄傲!

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